微締電子行業(yè)MES系統(tǒng)SMT管理解決方案

SMT是電子行業(yè)十分重要的元件。SMT質(zhì)量和成本直接影響了電子信息業(yè)的發(fā)展。MES系統(tǒng)軟件對SMT提供什么樣的解決方案呢？我們一起來通過本文了解一下吧。

SMT行業(yè)的MES系統(tǒng)軟件需求

SMT表面貼裝技術，是電子組裝行業(yè)里的技術和工藝。要保障SMT生產(chǎn)成功，一定要確保濕敏元件（MSD）的嚴格管控、物料派發(fā)的精細控制、錫膏供給、治工具的保養(yǎng)和維護、貼片物料比對、回焊及檢查的把關。在外部需求和內(nèi)部需求的驅動下，企業(yè)需要導入創(chuàng)新管理技術和方法來支撐。為了解決SMT電子企業(yè)面臨的問題，嘉益仕針對SMT電子行業(yè)利用條碼技術、RFID技術、網(wǎng)絡通訊和數(shù)據(jù)庫技術等設計研發(fā)了SMT電子行業(yè)MES系統(tǒng)軟件解決方案。

SMT電子行業(yè)MES系統(tǒng)軟件的需求特點是什么

SMT行業(yè)MES系統(tǒng)軟件實施的關鍵功能特點：

SMT包括上下板裝置、印刷設備、貼片設備、回流焊錫爐、AOI測試設備、測試設備等。嘉益仕MES解決方案將SMT倉庫以及車間的生產(chǎn)活動等分解為以下幾個階段來實現(xiàn)：

1.倉庫物料的派發(fā)

SMT原料/線邊倉的管理粒度決定了車間生產(chǎn)可追溯性實現(xiàn)的程度，MES首先建立物料數(shù)據(jù)，并且流轉的每一環(huán)節(jié)都在系統(tǒng)管控之中，并且對于MSD類物料和IC類元件，MES也建立了規(guī)范的管控機制，能夠確保在物料這一層級做到物料領用不出錯。

2.資料導入和工單啟動階段

工單啟動是MES系統(tǒng)軟件中各項生產(chǎn)活動開始的先導。工單信息包含了工單單號、產(chǎn)品代碼、產(chǎn)品類型、生產(chǎn)數(shù)量等，在導入工單之后，根據(jù)產(chǎn)品的工藝特點，選擇合適的工藝流程，并在產(chǎn)品資料維護表單中確認工藝流程中所涉及到的準備項目，一般包括錫膏類型、鋼網(wǎng)型號、貼片程序（料站表）、生產(chǎn)工藝等。在后臺數(shù)據(jù)庫中，MES系統(tǒng)軟件已經(jīng)依據(jù)工單特征配置完成了工藝及料站表的匹配。生產(chǎn)確認的結果與系統(tǒng)配置一致，則工單可以啟動。

3.SMT生產(chǎn)管控

在導入MES系統(tǒng)軟件之前，用戶根據(jù)指令向各設備導入相關的程序等信息，并沒有對該信息進行一致性檢查及核對；并且由于現(xiàn)場作業(yè)完全由人力來進行校驗，極大的增加了發(fā)生錯誤的風險，MES系統(tǒng)軟件通過系統(tǒng)的方法和流程化的管控手段，集成各種條碼識別手段，實時獲取在制品和物料信息，并且結合阻擋器的應用，不僅能夠有效的達到防錯防呆的目標，而且能夠收集完整的產(chǎn)品制程數(shù)據(jù)，建立生產(chǎn)和品質(zhì)追溯的基礎。

生產(chǎn)過程中，用戶可以根據(jù)生產(chǎn)需要，如在急單投入、工藝變更、發(fā)生較嚴重的異常等等需要暫停或中斷生產(chǎn)時，及時解除在制品工單的生產(chǎn)狀態(tài)、變更生產(chǎn)資源的占用狀態(tài)，滿足生產(chǎn)優(yōu)化的需求。

4.在制品測試和完工下線

MES系統(tǒng)軟件在后臺獲取當前生產(chǎn)的程序，并對各工序的人員作業(yè)/設備執(zhí)行進行核對；自動獲取相關測試數(shù)據(jù)，為數(shù)據(jù)分析及數(shù)據(jù)報表提供原始信息；自動檢查上一工序是否完成。

5.產(chǎn)品和過程數(shù)據(jù)分析

憑借嘉益仕MES的報表配置工具，MES能夠為用戶提供各式樣式豐富的報表。

MES系統(tǒng)的產(chǎn)品與生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)

MES系統(tǒng)軟件的主要功能特點有哪些？

電子MES系統(tǒng)軟件架構以及系統(tǒng)主要功能:

1、系統(tǒng)配置：主要實現(xiàn)各類系統(tǒng)參數(shù)、基礎數(shù)據(jù)、條碼分類、用戶及權限、廠線線體、客戶、供應商、物料、BOM等基礎數(shù)據(jù)定義。

2、輔料倉管理：主要完成輔料類型、輔料定義、輔料錫膏紅膠交接、入庫、領用、報廢、庫存、錫膏回溫等管理，并完成錫膏紅膠規(guī)則設定、回溫及狀態(tài)監(jiān)控。

3、流程工藝：主要完成產(chǎn)線工序、作業(yè)流程定義、工作中心、各類產(chǎn)品工藝設定（生產(chǎn)作業(yè)流程、工作中心、輔料、治具、料站表等參數(shù)）

4、MES系統(tǒng)軟件設備管理：主要完成設備臺帳、保養(yǎng)計劃、保養(yǎng)、維修數(shù)據(jù)采集，提供設備產(chǎn)能、使用次數(shù)、效率等分析。

5、排程制令單管理：主要輔助實現(xiàn)排程計劃制定，實現(xiàn)各產(chǎn)線工單的靈活上線、關結、調(diào)整、返工等控制。

6、維修管理：主要實現(xiàn)維修業(yè)務的信息采集、不良代碼、故障原因維修、不良率、維修記錄統(tǒng)計分析。

7、在制品查詢：主要完成各個工序生產(chǎn)情況、各個工序過站情況、QC檢驗情況、各個SN過站記錄、各個工序動作執(zhí)行情況等。

8、MES系統(tǒng)軟件生產(chǎn)看板：主要為產(chǎn)線提供生產(chǎn)實時數(shù)據(jù)，包括目標數(shù)、投入量、差異量、產(chǎn)出量、直通率、上小時產(chǎn)能、本小時產(chǎn)能等。

9、品質(zhì)管理：主要查看分析各個產(chǎn)線的直通率、不良率、各類品質(zhì)管理報表和分析圖。

10、SPC管理：主要是完成各種表單/模塊數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析、生成不同種類的圖表（直方圖、餅圖、柏拉圖、P圖、U圖、C圖等）。

11、QA查詢：主要是實現(xiàn)OQA的記錄查詢，形成報表分析。

12、日志查詢：主要是完成各個工單、工序、工作中心、操作員的產(chǎn)線操作記錄查詢。

13、數(shù)據(jù)同步：主要實現(xiàn)MES與ERP等信息系統(tǒng)數(shù)據(jù)同步，實現(xiàn)自動、手動兩種模式。

14、MES系統(tǒng)軟件條碼打印：主要是實現(xiàn)條碼規(guī)則定義、生成、模板定義、條碼打印，以便對設備、資產(chǎn)、物料統(tǒng)一管理。

15、DMP管理：主要是實現(xiàn)現(xiàn)場作業(yè)產(chǎn)線指令、行為統(tǒng)一設置，監(jiān)控現(xiàn)場各個站位執(zhí)行情況，達到工單、產(chǎn)品、工位、設備、物料、人員、操作等有效性控制或校驗，實現(xiàn)各個工位操作流程管控、防呆功能。

16、DCT內(nèi)置系統(tǒng)：主要是配合SMO完成生產(chǎn)、倉庫等相關工位數(shù)據(jù)采集，輸出SMO作業(yè)處理結果，實現(xiàn)操作交互。

通過在SMT行業(yè)導入MES系統(tǒng)軟件 ，工單任務信息、PCB生產(chǎn)信息、工藝程序核對、產(chǎn)品的各工站信息、工序聯(lián)鎖、數(shù)據(jù)分析及報表、實時在線生產(chǎn)狀態(tài)等都進行了數(shù)字化、系統(tǒng)化管理，完全滿足客戶的需求。

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